PVC电线电缆挤出
PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。
工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。
注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结） 105护层级 105绝缘级 105W耐寒护层级 物料名称 添加量 phr
PVC树脂SG-5
100 100 100 TOTM（增塑剂）
45 40 30 DOS（增塑剂）
0 5 20 活性碳酸钙（填料）
75 75 75 环氧大豆油（稳定剂）
5 5 5 氯化石蜡70（阻燃剂）
8 8 8 氧化锑
5 3 5 稳定剂
7 7 7 柔强剂
10 10 10 抗氧剂
0.5 0.5 0.5 煅烧陶土（填料）
5 5 5 UV-531（抗紫外剂）
0.5 0.5 0.5 内外滑剂 适量 适量 适量
（聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂） 加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃；
因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。
PVC电缆料的配方及工艺流程
１配方：质量份
ＰＶＣ １００ 抗氧化剂 ０.１４
ＴＩＳ ６ 主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ） １０-２０
ＤＩＳ １ 辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０） ６-９
ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙 ４０-５０
BaSt 1 其他助剂 １３
石蜡 ０.４
２.制备方法
（１） 工艺流程
ＰＶＣ －硫化压片－取样测试
ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等 －计量－－混合－－开炼－－｜
活化碳酸钙及其他 －造粒－－工艺放线
（２）工艺要点
小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在
（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；
耐热70℃电线电缆：
|
PVC树脂 |
100 |
|
增塑剂DOP |
40-60 |
|
环氧大豆油EPOXY |
3-5 |
|
安定剂 |
4-6 |
|
CaC03 |
40-60 |
|
阻燃剂Sb2O3 |
4 |
|
润滑剂 |
0.5-1 |
2.耐热90℃-105℃电线电缆:
|
PVC树脂 |
100 |
|
DIDP/TOTM |
45-60 |
|
环氧大豆油EPOXY |
3-5 |
|
安定剂 |
6-8 |
|
重质(CaC03) |
20-30 |
|
阻燃剂Sb203 |
4 |
|
润滑剂 |
0.5-1 |
PVC电缆料配方
PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求
70-H-PVC电缆料配方如
PVC三型 75
活性钙 45
DOP 25
大豆油 3
氯腊 20
稳定剂 2.8
硬质酸 0.6
CPE 9
石腊 1
PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标
65双螺杆要*经比32；1
150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓
这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；
同向平行双螺杆挤出机机构
一、前言
近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要 求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
二、结构特点
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以*作起来非常方便，对*作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
三、优点
1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工
6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
四、应用举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50％色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
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